電池廠不同工序產(chǎn)生的廢氣要如何處理？
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電池廠不同工序產(chǎn)生的廢氣要如何處理？
1、干拌、混合、配料工序的投粉料粉塵。
粉料投加采用人工投加采用人工投料方式，粉狀原材料從加料口倒入干拌機(jī)/分散劑/攪拌機(jī)內(nèi)，此過(guò)程中會(huì)有少量粉塵揚(yáng)起，設(shè)置布袋除塵器（粉塵去除效率可達(dá) 95%）對(duì)該粉塵進(jìn)行收集處理后高空排放。
布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。布袋除塵器的除塵效率可達(dá)99%以上。
2、涂膠工序
工序使用封口膠均會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，主要成分為非甲烷總烴。 我們可將涂裝工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后經(jīng)活性炭吸附裝置處理高空排放。收集處理后非甲烷總烴排放濃度可達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013） ，大氣污染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無(wú)組織排放可達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)
3、噴石墨乳工序
項(xiàng)目在噴石墨乳的過(guò)程中使用石墨乳會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣（以 VOCs 表征）。項(xiàng)目將噴石墨乳工序設(shè)置在密閉車(chē)間內(nèi)，產(chǎn)生的有機(jī)廢氣經(jīng)集氣裝置收集之后引入生物滴濾+活性炭吸附裝置處理后高空排放（處理效率可達(dá) 95%），廢氣處理達(dá)標(biāo)后通過(guò)排氣筒排放
4、焊接工序
在焊接工序會(huì)產(chǎn)生少量金屬煙塵，金屬煙塵如果產(chǎn)生量較少，可以以無(wú)組織形式排放，通過(guò)加強(qiáng)車(chē)間機(jī)械通風(fēng)，廠界濃度達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)，對(duì)周?chē)髿猸h(huán)境影響不大。
5、正極涂布、烘干工序、注液工序
鋰電池的正極漿抖使用 NMP 會(huì)產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，主要成分為非甲烷總烴，涂布、烘干工序擬設(shè)在密閉車(chē)間內(nèi)，正極涂布線(xiàn)上設(shè)一套 NMP 回收系統(tǒng)，對(duì)涂布、烘干過(guò)程及抽真空時(shí)揮發(fā)的 NMP 廢氣通過(guò)管道連至三級(jí)冷凝回收裝置進(jìn)行冷凝回收，回收后非甲烷總烴再作進(jìn)一步處理。鋰電池注液工序產(chǎn)生少量的電解液廢氣，其主要成分為非甲烷總烴。將注液工序設(shè)置在密閉車(chē)間內(nèi)，可采用“生物滴濾+活性炭吸附”裝置對(duì)涂布廢氣、注液工序廢氣進(jìn)行處理（處理效率可達(dá) 95%）。
6、注塑廢氣
電池生產(chǎn)所需的密封圈需要使用注塑機(jī)加工生產(chǎn)，注塑成型過(guò)程中受熱會(huì)揮發(fā)有機(jī)廢氣，主要為非甲烷總烴。我們可將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣收集后經(jīng)活性炭吸附裝置處理高空排放（處理效率可達(dá) 70%）。收集處理后非甲烷總烴排放濃度可達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB30484-2013），大氣污染物排放限值中的鋰離子/鋰電池排放限值，無(wú)組織排放可達(dá)到《電池工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30484-2013)。
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